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　一、數(shù)控機床加工中應(yīng)注意的問題。

　　1、當工件高度過高時，可以選擇使用不同長度的刀片將余料除去。

　　2、用平底刀加工平面，可有效地減少加工時間；如果有傾斜度，而且是一個整數(shù)，則應(yīng)用傾斜度刀具加工。

　　3、石墨材料硬度高時應(yīng)選擇反銑加工；石墨材料硬度低時應(yīng)選擇順銑加工；精加工采用反銑加工，精加工采用順銑加工。

　　4、切割器韌性好，硬度低，適合粗加工；韌性差，硬度高，適合精加工。

　　二、是石墨制品*件夾具及夾具的選型問題。

　　1、對石墨制品*件加工的裝夾方法，應(yīng)合理選擇定位基準及裝夾方案。在選擇基準的時候，要遵循“基準的統(tǒng)一性”和“基準的重合性”兩個原則。

　　2、所有表面加工盡量用一次定位夾具完成，為了加工工件的各表面，必須選擇定位方式。

　　3、確定工作臺上石墨制品工件的位置時，必須考慮各個位置的加工方法、工具長度和剛度對加工質(zhì)量的影響。

　　4、加工石墨制品所用的夾具，應(yīng)盡可能選用通用*件裝配，并可調(diào)節(jié)的夾具，可有效地縮短生產(chǎn)準備周期。

　　三、安排石墨制品加工順序應(yīng)注意的事項。

　　1、安排石墨制品加工順序，應(yīng)遵循“面后孔”和“面后粗、精”的基本原則。

　　2、確定好刀點和換刀點，一旦確定，就不適合更換。

　　3、按刀具集中工序加工，可較好地避免重復使用同一把刀具，減少了更換刀具的次數(shù)和時間。

　　4、對于同軸度要求較高的孔系統(tǒng)，應(yīng)在一次定位后加工所有孔系統(tǒng)，然后在其他孔系統(tǒng)坐標位置加工，有效消除重復定位造成的誤差，提高孔系統(tǒng)的同軸度。