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　　1.材料的平均顆粒直徑

　　物料的平均粒徑直接影響物料的出料狀況。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻，放電條件越穩(wěn)定，表面質(zhì)量越好。

　　對于表面和精度要求不高的鍛造和壓鑄模具，通常推薦使用顆粒較粗的材料，如ISEM-3。對于表面和精度要求較高的電子模具，建議使用平均粒度在4μm以下的材料，以保證加工模具的精度和表面光潔度。材料的平均顆粒越小，材料的損耗越小，離子群之間的作用力越大。例如，通常推薦ISEM-7來滿足精密壓鑄和鍛造模具的要求。但當(dāng)客戶對精度要求較高時(shí)，推薦使用TTK-50或ISO-63材料，以保證材料損耗較少，從而保證模具的精度和表面粗糙度。同時(shí)，顆粒越大，出料速度越快，粗加工損失越小。主要原因是放電過程中電流強(qiáng)度不同，導(dǎo)致放電能量不同。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。

　　2.材料的固有電阻率

　　根據(jù)我們對材料特性的統(tǒng)計(jì)，如果材料平均顆粒相同，電阻率高的放電速率會(huì)比電阻率低的慢。對于平均粒徑相同的材料，電阻率低的材料強(qiáng)度和硬度會(huì)略低于電阻率高的材料。也就是放電速度和損耗會(huì)不一樣。因此，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用選擇材料是非常重要的。由于粉末冶金的特殊性，每批材料的各項(xiàng)參數(shù)都有其代表值，并有一定的波動(dòng)范圍。而同等級的石墨材料放電效果非常接近，各種參數(shù)造成的應(yīng)用效果差異很小。材料石墨電極材料的選擇直接關(guān)系到放電效果。材料選擇是否合適，很大程度上決定了放電速度、加工精度和表面粗糙度。掌握以上幾點(diǎn)，對辨別石墨材料的等級會(huì)有很大的作用。

　　3.材料的彎曲強(qiáng)度

　　材料的抗彎強(qiáng)度是材料強(qiáng)度的直接體現(xiàn)，表現(xiàn)了材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的致密性。強(qiáng)度高的材料放電電阻相對較好，石墨制品對于精度要求高的電極，盡量選擇強(qiáng)度較好的材料。比如TTK-4可以滿足一般電子連接器模具的要求，但是一些有特殊精度要求的電子連接器模具可以采用TTK-5材料，同樣的粒度，但是強(qiáng)度略高。

　　4.材料的肖氏硬度

　　在對石墨的潛意識(shí)理解中，石墨一般被認(rèn)為是一種比較柔軟的材料。但實(shí)際測試數(shù)據(jù)和應(yīng)用表明，石墨的硬度高于金屬材料。在特種石墨行業(yè)，一般的硬度測試標(biāo)準(zhǔn)是肖氏硬度測量，其測試原理與金屬不同。由于其層狀結(jié)構(gòu)，石墨在切削過程中具有優(yōu)異的切削性能。其切削力僅為銅的1/3左右，加工表面易于處理。但由于其硬度高，切削刀具的損耗會(huì)略大于切削金屬刀具。同時(shí)，高硬度的材料對放電損耗有很好的控制。在我公司的EDM材料體系中，有兩種材料可供選擇，一種硬度略高，另一種硬度略低，以滿足不同要求的客戶的需求。比如平均粒徑為5μm的材料有ISO-63、TTK-50；；平均粒徑為4μm的材料有TTK-4和TTK-5；平均粒徑為2μm的材料包括TTK-8和TTK-9。主要是考慮到各類客戶對放電和加工的側(cè)重。